什么是逆向工程（抄数工程、反向工程）

当一个实物或是手工模型经由量测→CAD资料建立→3D打印(早期称之RP输出)或CAM输出这样的流程我们称之为 逆向工程 (Reverse Engineering)。透过这样的流程可以大大节省产品开发的时间与成本。下图为现今产品开发的流程。 一般正向的开发流程如右图中的白色区块，但为了加速产品开发的时效与品质，所以衍伸出逆向工程这个领域，如下图的绿色区块。

为什幺需要逆向工程?

⇒产品设计方式的差异

以往设计师可能只做2D的平面设计，再经由CAD软件将资料转换成3D；但现今设计师往往会先以手工製作一3D模型，如此需要逆向工程的工具将此手工模型转换成3D曲面模型，以利后续的工作。

⇒产品设计走向自由曲面造型

目前消费者对产品的需求，不单单只考虑功能性，产品的外观造型也成为消费者考量的重要因素。但由于设计师所创造出来的外观造型，若利用传统的製造方式有可能无法完全的将设计师的理念完整的表达出来，因此需要运用逆向工程的工具来达到设计师的要求。

⇒正向设计资料取得不易

基于商业机密，原厂不把原始CAD资料提供给下游厂商，只提供Sample 给厂商，如此就需要经由逆向工程的工具将原始CAD资料还原出来，因此一家厂商逆向工程的能力无形之中也是获得订单的一项利器。

⇒检验正向设计结果

逆向工程的另一项重要的功能即是对成品的检测，我们称之为CAV电脑辅助检测(Computer Aided Inspection)。一般品质检测只就成品的局部做检测，透过逆向工程的工具可对成品做一全面性的品质检测，大大提升了品质的稳定度。

什么是CAV电脑辅助检测？

现在的产品越来越讲究造型化与多样化，更以个性化来博取消费者欢心，这对于检测工程是极大的挑战与负 担，对于着重于造型炫丽产品精度的掌握更是困难重重，因为目前市面上主要的检测工作大多以接触式的量测方式进行检测，有的需製作精密的检具，有些则需设计 治具来定位，再以CMM三座标进行量测，运行都相当的繁琐，得准备相当复杂的前置工作。以治具製作为例，从治具结构设计、产品的夹持固定方式、材质的选 用、加工方法、定位校准，然后让量测物的位置与CAD Model能够一致，再以探针一一点取各个尺寸，将其填入品检表中，运行起来相当的耗时，而未来追溯检讨品质时，从报表的资料上又难以辨认问题。

在情急之下，很多企业更省去了检测的步骤或降低量测次数，来争取出货的时间，更有人摆着昂贵的三座标量床只为提供ISO稽核用，实在是企业主们心中的痛。有 鉴于此，以色彩呈现全尺寸精度的CAV计算器辅助检测规范于是诞生，且被快速广泛应用于全球3C、汽车大厂等企业，这几年中飞快的向供应链上下游推展开 来，它改变了过去品质检验的方法，以快速扫描的技术将量测物件逆向扫描成密集的点云资料，再以操作便捷的比对软件进行自动分析，然后以不同的颜色显示整个 工件的误差值，让人一目了然及时掌握品质状态，并自动产生报表，达到完全产品检测的效果。

CAV原义是Computer Aided Verification ，即电脑辅助验证，主要是将实体成品以逆向工程(3D扫描)的方式，将其做成电脑可以读取的资料格式(Scan Data)，再将Scan Data与原始3D设计图(CAD Data)依检验需求做精确的重疊与对位，进而查看其各部分的尺寸误差，是一种全尺寸比对的方式，一般称之为全域检验。

密维斯科技提供业界最先进的检测代工服务,使用世界上最佳的量测设备,提供最专业的分析报告,对于检测结果我们将提供一份完整的检测报告，内容将包含 误差采图分析，断面尺寸分析，几何尺寸分析，若有组装件我们也提供组装误差分析。另外将附上免费使用的Viewer 软件，让您可自行检测您所需的位置。

全域误差彩图分析

断面分析

几何尺寸与公差分析

CAV电脑辅助检测说明

密维斯科技使用业界最顶级的高精度3D扫描量测设备miwss3d，将工件扫描后得到全域细节3D数据，搭配MIWSS Inspect参数式检测软件，进行基准定位，可提供3D全域误差彩图、FAI尺寸量测、GD&T分析、多件趋势分析等检测。

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CAV电脑辅助检测报告

检测内容表单可提供：

◆ 单一表单，多张截图作为比较；同一报表，多个对位方式
◆  2D PDF或JPG检测报告◆ 3D检测报告，可用PDF软件开啟，此软件可免费下载。
◆ CP/CPK、PP/PPK…等统计图表分析
◆ 新产品验证程序
◆ 自动化检测，缩短大量检测时程

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