智能三维数字与3D打印
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铸造模具都或多或少会变形，变形的模具跟原有的3D档案是对不上的，CNC按原有的3D档案直接加工时，翻砂的底模跟直接加工出来的上（中）模板的模口线就对不上，隔色沟、分模面都不能准确的配合，这样生产出来的模具不能被使用。
制作要点
密维斯三维扫描应对鞋底设计方案
鞋楦数据是开发设计鞋底的重要一步，而鞋楦数据库为开发设计鞋样提供便捷，完善的鞋楦数据库对今后的鞋底的设计至关重要。
制作要点：
一、鞋楦数据采集完成后。利用（2D图档的鞋头及鞋跟中心线）摆正位置。
二、封装成iges格式的档案。（iges相对其他格式较小）
三、按编号存档方便下次调用。
四、调用时只需将2D图档内需求取的线条进行投影到鞋楦数据上，便可以得出可用的3D曲线，或者可将实物鞋楦直接打点扫描 求出可用的3D曲线。
五、带包裹皮革或布面的鞋楦，通过设计人员划线，然后扫描空间3D时，需要将线条的颜色做成黑色，理想的方式应该将线条打上出有高度信息的点，从而求出可用的3D曲线。
密维斯三维扫描应对实样设计方案
目前在鞋底制模企业都会有这样的问题，开发设计完3D图档后加工出样品木模，但客户在进行确认时，因种种原因会要求进行局部修改，为达到客户的要求，通 常制模企业会重新返回3D设计人员手上，进行一而再，再而三的修改和加工鞋样，但数据修改后雕刻加工出来的木模很难达到客户的要求，浪费大量的时间。
制作要点
一、被修改过的木模数据采集完成后，调入完整的3D图档（iges格式）在软件内进行位置调整（全自动校正）
二、自动校正完成后隐藏3D图，在利用软件特有的功能提取3D空间的特征线和剖切面线。
三、得到3D特征线后，可以分解扫描图，得到有用的局部修改面，转出stl图档做修改参考。
四、利用取得的特征线和参考面修改3D图。
密维斯三维扫描应对翻砂鞋模设计方案
铸造模具都或多或少会变形，变形的模具跟原有的3D档案是对不上的，CNC按原有的3D档案直接加工时，翻砂的底模跟直接加工出来的上（中）模板的模口线就对不上，隔色沟、分模面都不能准确的配合，这样生产出来的模具不能被使用。
制作要点
（利用MIWSS三维扫描仪，扫描铸造好的铁模数据与木模数据套图，用于加工鞋的厚度即：凸模）
一、鞋底木模3D档案应在模口线的位置垂直向上偏移8-10mm，然后向外偏移3-4mm，做出一个相对模口线位置的扫描区域，以方便精确取出变形后的模口线。
二、铸造完的底模（四开模具除外）应以上下两面加工平整，以确保后续CNC加工的水平面。四开模具的底模及中框上表面为锯床切割面，无法与底面形成水平面。为了确保CNC加工的水平面，应将模具的底面数据同时取出，并调整到水平（原3D图档调整到以扫描数据为准）。
三、底纹的数据采集，可用白色的美纹纸粘贴在模具的底纹上，可方便提取大面积的底花纹高度数据，从而达到减少文件档案的大小和多角度扫描时间。
四、原始3D档案与扫描数据的拼合
1.手工对位：加工（铸造木模）的3D档案应在侧墙边及头尾部分留深度（0.5-0.8）的线槽，铸造完的底模上会留下凸出的侧墙直线，利用侧墙线与扫描区域的接点可调整3D档案与扫描数据的位置。
2.逆向软件自动对位：可将原始的3D档案数据以iges的格式调入逆向软件，由软件特殊指令把原始的3D档案与扫描的数据进行自动对位，也可以得到精确的拼合。
五、 模口线的提取，原始的3D档案和扫描数据拼合好后，可隐藏原始档案，在扫描数据上以TOP视图的方位描绘出扫描区域面的中立线，并投影到扫描区域面上，然后将扫描区域以下的垂直部分的断面线取出。做出一个垂直的牵引面，接着将投影到区域面上的中立3D线，以放射投影的方式向垂直牵引面再次投影，得到相对的 模口线。
六、模具分模面构建，将模具数据导入三维设计软件内，完成位置校对和原始3D数据档案的调整后，利用模口线进行分模面的构建。
（经MIWSS三维扫描仪，扫描数据与木模数据修改得到合格的凸模数据，经加工后就是一套合格的鞋模）
密维斯三维扫描仪鞋模行业部分案例：
密维斯新一代鞋模扫描特点：高清 棱角清晰（铁模直接出肉厚，可节省2D，提高效率）
密维斯新一代鞋模扫描特点：高清 棱角清晰（铁模直接出肉厚，可节省2D，提高效率）
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